У индустрији бојења, завршне обраде и финој хемијској индустрији, неохром, као важан интермедијер у синтези азо боја, је хемијски активан и има разноврсну примену. Због тога се мора стриктно поштовати низ мера предострожности током стварне производње и употребе како би се осигурала безбедност особља, стабилност процеса и квалитет производа.
Прво, неохром треба чувати даље од дужег контакта са ваздухом, влагом и јаком светлошћу. Већина неохрома садржи функционалне групе које се лако оксидирају и разблажују као што су хидроксилне или амино групе. Излагање влажном окружењу може лако довести до накупљања, пропадања или чак делимичног распадања, што утиче на активност накнадних реакција спајања и конзистенцију боје. Због тога га треба чувати у запечаћеној, сувој и хладној посуди, по могућству у светло-заштићеном паковању, са јасно наведеним бројем серије, чистоћом и роком трајања на етикети. Системи -први ушао, први{6}} (ФИФО) и редовне поновне{7}}инспекције су од суштинског значаја.
Заштита током руковања је посебно критична. Неохром прах или раствор у одређеним концентрацијама могу иритирати кожу, очи и респираторни тракт. Неке сорте такође могу да испуштају штетне гасове под јаким киселим или алкалним условима. Особље треба да носи маске за прашину, рукавице отпорне на корозију-и заштитне наочаре, а мерење, растварање и додавање треба да се обављају у добро-проветреном окружењу. У случају случајног контакта, одмах исперите са пуно воде и придржавајте се медицинских савета наведених у Листу података о безбедности материјала (МСДС).
Приликом припреме нафтолних раствора треба обратити пажњу на избор растварача и контролу температуре. Различите структуре нафтола имају различиту прилагодљивост растварачу; неправилан избор може изазвати преципитацију, емулзификацију или преурањену реакцију. Приликом загревања да би се помогло растварању, кључно је избегавати прекорачење температуре толеранције да би се спречила деградација функционалне групе или само-спајање, што може довести до губитка активних састојака и промене боје. Штавише, раствор треба употребити што је пре могуће након растварања да би се избегле промене концентрације или раст микроба услед дужег складиштења.
Што се тиче примене у процесима, реакција спајања између соли нафтола и диазонијума је изузетно осетљива на пХ и температуру. Редослед додавања, брзина додавања и униформност реакционог система утичу на положај спајања и чистоћу производа. У стварном раду, оптимални однос и услове треба одредити прелиминарним експериментима, а кључне параметре треба континуирано пратити током производње. Све абнормалности треба одмах прилагодити како би се спречили проблеми као што су флеке у боји, варијације боја или подстандардна постојаност. За континуиране производне линије, редовно чишћење цеви и опреме је неопходно како би се спречило исушивање заосталог нафтола или реакција са другим хемикалијама, што би могло утицати на квалитет наредних серија.
Одлагање отпадних течности и отпадних материјала мора бити у складу са еколошким прописима. Нафтол и његови спојни производи поседују одређену боју и потенцијалну биотоксичност, и стога се не могу произвољно испуштати. Треба их сакупљати у складу са својствима загађивача, а њихову концентрацију и опасност треба смањити применом адсорпционих, оксидационих или биохемијских метода пре него што се предају квалификованој јединици за централизовани третман.
Укратко, цео процес коришћења нафтола укључује више фаза, укључујући складиштење, заштиту, формулацију, процес и управљање отпадом. Само успостављањем стандардизованих оперативних процедура и њиховом строгом применом можемо уравнотежити сигурну производњу, стабилност процеса и еколошку усклађеност, пружајући поуздану гаранцију за одрживи развој индустрије бојења и завршне обраде и сродних сектора.
